<\/a>Med 3D-print er det muligt at mindske bakterieophobningen ved at reducere antallet af samlinger. Derfor blev 3D-print i metal t\u00e6nkt ind p\u00e5 et tidligt tidspunkt, da Marel skulle udvikle et nyt supportelement til industriel sk\u00e6ring af k\u00f8d.<\/p>\n

– 3D-print blev en v\u00e6sentlig billigere l\u00f8sning end at fr\u00e6se emnet ud. Sammenlignet med lasersk\u00e6ring er det ogs\u00e5 at foretr\u00e6kke, fordi vi undg\u00e5r samlinger, hvor bakterier kan ophobe sig. Ved at printe i titanium opn\u00e5r vi desuden et emne med en lavere v\u00e6gt, som er billigere at producere, og som kan arbejde hurtigere, fort\u00e6ller Kristian Rand Henriksen, konsulent og 3D-printekspert p\u00e5 Teknologisk Institut.<\/p>\n

Producenten af industrielle forarbejdningsmaskiner Marel havde i forbindelse med udviklingen af et nyt industrielt portionssk\u00e6ringsmodul brug for en slags \u201dk\u00f8dv\u00e6g\u201d, som kunne stoppe eksempelvis koteletter p\u00e5 produktionslinjen, holde dem fast \u2013 mens kniven skar, og efterf\u00f8lgende sende de afsk\u00e5rne stykker videre i produktionen. Netop adskillelsen og justeringen af k\u00f8det har altid v\u00e6ret en udfordring p\u00e5 grund af den m\u00e5de, hvorp\u00e5 k\u00f8dproteiner binder de afsk\u00e5rne stykker efter portionssk\u00e6ringen, og derfor var der behov for nyt\u00e6nkning.<\/p>\n

Resultatet er blevet et supportelement, som best\u00e5r af et gitter, der stopper k\u00f8det, mens kniven sk\u00e6rer samt en rulle, som sender de afsk\u00e5rne koteletter videre p\u00e5 samleb\u00e5ndet. De to elementer er designet til at g\u00e5 ind i hinanden i en glidende bev\u00e6gelse og dermed arbejde b\u00e5de hurtigt og pr\u00e6cist. Samtidig med at problemet med bindingen af de afsk\u00e5rne stykker elimineres.<\/p>\n

F\u00e6rre bakterier med 3D-print<\/strong><\/p>\n

I et fors\u00f8g p\u00e5 at lave et billigere alternativ til at fr\u00e6se emnet ud, bestod Marels prototype p\u00e5 gitteret af 40 dele; en aksel, 19 lasersk\u00e5rne metalstykker, 18 afstandsstykker og to m\u00f8trikker. Desv\u00e6rre var der stor bakterieopsamling i de mange samlinger, og s\u00e5 faldt valget p\u00e5 metal 3D-print, hvor det er muligt at reducere antallet af samlinger. Derp\u00e5 gik Marel i gang med at re-designe gitteret specifikt til 3D-print, s\u00e5 det udnyttede teknologiens muligheder.<\/p>\n

-Supportelementet er i direkte kontakt med f\u00f8devarer, s\u00e5 der er mulighed for, at bakterier kan ophobe sig i samtlige spalter, samlinger og \u00e5bninger, og disse bakterier kan overf\u00f8res direkte til k\u00f8det. Derfor var vi rigtig begejstrede for muligheden med at 3D-printe gitteret i \u00e9t stykke. V\u00e6gtreduktionen var samtidig et positivt element, da supportelementet bev\u00e6ger sig mange gange i sekundet, fort\u00e6ller Matias Taul Hansen, technical designer hos Marel.<\/p>\n

Marel arbejder allerede sammen med Teknologisk Institut om 3D-print af b\u00e5de laksegribere i titanium og robotgribere i nylon, og derfor blev de involveret i udviklingen og produktionen af gitteret. Her var det ogs\u00e5 v\u00e6sentligt, at Teknologisk Institut har f\u00f8devareoverensstemmelseserkl\u00e6ringer p\u00e5 3D-metalprint og fuld sporbarhed gennem hele produktionen.<\/p>\n

Udvikling af designet<\/strong><\/p>\n

Med \u00f8nskerne til egenskaber og udformning har 3D-print v\u00e6ret oplagt til gitteret p\u00e5 supportelementet p\u00e5 grund af designfriheden og muligheden for at samle flere dele og funktioner i et emne. Derved undg\u00e5r man bakterieopsamlende svejserevner. I udviklingsforl\u00f8bet har Teknologisk Institut desuden hjulpet Marel med at v\u00e6gtoptimere konstruktionen, da mindre materiale giver et lettere og hurtigere emne, som samtidig bliver billigere at producere.<\/p>\n

– Med det f\u00e6rdige produkt har Marel opn\u00e5et en ideel l\u00f8sning p\u00e5 udfordringen med binding af afsk\u00e5rne k\u00f8dstykker, hvor vi opn\u00e5r et enest\u00e5ende niveau af n\u00f8jagtighed og p\u00e5lidelighed. Adskillelsen af k\u00f8det er nu perfekt, og det optimerer hele arbejdsprocessen, reducerer spild og \u00f8ger kvaliteten af slutproduktet, slutter Matias Taul Hansen, Marel.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Med 3D-print er det muligt at mindske bakterieophobningen ved at reducere antallet af samlinger. Derfor blev 3D-print i metal t\u00e6nkt ind p\u00e5 et tidligt tidspunkt, da Marel skulle udvikle et nyt supportelement til industriel sk\u00e6ring af k\u00f8d. – 3D-print blev en v\u00e6sentlig billigere l\u00f8sning end at fr\u00e6se emnet ud. Sammenlignet med lasersk\u00e6ring er det ogs\u00e5 […]<\/p>\n","protected":false},"author":21,"featured_media":107730,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_monsterinsights_skip_tracking":false,"_genesis_hide_title":false,"_genesis_hide_breadcrumbs":false,"_genesis_hide_singular_image":false,"_genesis_hide_footer_widgets":false,"_genesis_custom_body_class":"","_genesis_custom_post_class":"","_genesis_layout":"","footnotes":""},"categories":[275,83],"tags":[],"class_list":["post-107723","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","category-aktuelt","category-foedevareproduktion","entry"],"yoast_head":"\n